Pas de Steunregeling van de Metaalkabel/Stevig Kabeldienblad Makend Machine aan
Beschrijving
Het broodje dat van het kabeldienblad machine vormt bestaat uit uncoiler, nivellerende machine, servo het voeden apparaat, persmachine, vroegere ponsensysteem, scherp apparaat, het leiden apparaat, broodje en eindlijst. Met volledige en speciale ervaring, kunnen wij het broodje van het kabeldienblad aanpassen vormt machines of het broodje van het kabeldienblad vormt productielijnen volgens het profieltekeningen en specificaties van klanten.
Technische Parameter
Hoogte van het profiel: 60200mm
Dikte: 1.0mm3.0mm gegalvaniseerde rollen
Het hydraulische ponsen vormt 3 reeksen
Rolling Snelheid: 0-12M/MIN
Rolposten over 20 posten
Rolmateriaal: Gcr 15with het doven
Schacht Dia: 75mm
Hydraulische scherpe Macht: 7,5 kW
Materiaal van Knipsel: CR12 met doof behandeling
Hardheid HRC58-62
Tolerantie: +-1.5mm
Elektrische Bron: 380V, 50HZ, fase 3
Gewicht ongeveer 8 ton
De Controle van de profielaanpassing door rails&motor
Manier van Aandrijving 1,5 duimketen
Grootte van de Breedte800mm* Hoogte 1000m van de machinelengte 11000mm*
Hoofdmachine
Naam | Hoeveelheid |
Nivellerend apparaat | 1 reeks |
Uncoiler | 1 reeks |
servo het voeden apparaat | 1 reeks |
Persmachine | 1 reeks |
Hoofdbroodje dat machine vormt | 1 reeks |
Scherp apparaat | 1 reeks |
Hydraulische posten | 1 reeks |
Ponsenmachine | 1 reeks |
Uit lijsten | 2 eenheden |
Machinebeeld voor verwijzing
Verpakkingsdetails
1. Het hoofdplc het dienbladbroodje dat van de controlekabel machine vormt wordt behandeld door plastic film.
2. PLC de doos van de computercontrole, de vervangstukken en andere stukken worden ingepakt door houten kartondoos.
Leveringsdetail: 65 dagen na ontvangstbewijs van de vooruitgangsstorting.
Onze fabriek
Eerste stap:
Het ontwerpen. Na ordebevestiging, beginnen wij om de machine, zoals de kelderverdieping, kaderstructuur, rollen, schachten, macht, scherp apparaat, programma's etc. te ontwerpen.
Tweede stap:
De belangrijkste delen, zoals rollen en schachten worden veroorzaakt door ons, hebben wij verscheidene high-precision CNC draaibank en andere soorten nieuwe werktuigmachines, zodat de kwaliteit en de precisie kunnen worden gecontroleerd.
Derde stap:
Assemblerend, wordt de machine geassembleerd door technici met jaren van ervaring, die kunnen helpen onze productieefficiency en kwaliteit van de machine verbeteren.
Vierde stap:
Test. De grondstof van verschillende specificaties wordt op het testen wij zal testen de machine voorbereid die voor klanten loopt
Vijfde stap:
De levering, wegens het gewicht van machine, de verpakkingsmanier is naakte verpakkingsmachine zal binnen container door staaldraad worden bevestigd, ervoor te zorgen zal het zich tijdens vervoer bewegen en zal geen soorten schade van machine en container vermijden
Contacteer op elk ogenblik ons